一、縮聚物單個對水上光油有光亮度度的反應。

水性樹脂光油方法中的涂膜樹酯選中用的締合物模型對其作成的制成品光亮度有核心的不良影響。實計生產的韻達常利用許多模型來進行共聚，水上光油的丙稀酸不飽和樹脂可以用到的聚合物有甲基亞克力 甲酯、苯丁二烯、亞克力 甲酯、亞克力 等。減小甲基亞克力 甲酯和苯丁二烯含量，行成的涂膜對抗強度高，光澤感度好，但較脆，耐折性及耐溶水性較弱。

二、光油配料配方內水無水磷酸氫樹脂膠與面霜的相互配合百分比。

配量中加強面霜的含量可以不斷提高其光澤度，但會使光油的流平性、加工工藝適性影響；加強水可溶性樹酯消耗量，可上升光油的流平性和加工工藝適性，但其光亮度會影響。

三、流平性對水性聚氨酯上光油油潤度的損害。

流平性是直接反應水性聚氨酯上光油光滑平整度的根本主觀因素，流平性受車輛粘合度、pH值及單單從表面能彈性的直接反應。配法選出擇適合的流平劑也可以可以有效不斷提升其安裝流平性。若上光油體現了適合的流平性，都可以在鍍層空氣干燥的前快速發展流平，進行光滑平整的單單從表面能，鍍層就就有高的光滑平整度；若上光油不能在流平前就已空氣干燥的，會保留部分條痕、砂眼等，使其光滑平整度減小。

四、PＨ值對有光滑度的損害。

一般來說水上光油pH值應控住在8—9范圍內，pH值主要是是用氨水來自動調節。若pH值太高，光油的凝固點就要降低了，后果力光滑度，與此同時使干熱快慢比較慢，耐水越差；pH值太低則凝固點偏高，氨水在流平步驟中相比過快析出，使流平步驟過快終結，后果力溶膠凝膠法光滑度。

五、粘性、的成品固含鋅量對光亮度的干擾。

半成品粘合度對其施膠具體步驟中的流平性、溫和性等安全性能有決定性的關系。油墨uv打印機彩印廠品從表層對上光油具備有肯定的消化性，或者油墨uv打印機彩印廠品從表層對上光油的消化率同上光油的粘合度值不成比例。若上光油的粘合度值過小，在關于高消化率的uv打印機彩印紙張確定施膠時，會帶來流平具體步驟中上光油的粘合度印象特別大，結論使流平盡早結束之，造成的油墨uv打印機彩印廠品從表層涂覆欠均質，個別局布欠上光油而關系到膜層干澀和壓光后的圓滑度、色澤度；若對消化率低的油墨uv打印機彩印廠品施膠時，使用粘合度太低會帶來流掛后果，帶來涂覆欠均質勻、干澀不良的等困難。常見丙烯酸乳液樹脂上光油的固含鋅量應掌控在30-40%的樣子。丙烯酸乳液樹脂光油的固含鋅量對其色澤度有顯著的關系，固含鋅量的高低對溶膠凝膠法后色澤度的關系與粘合度相類似。

六、半成品外表面彈性對水上光油的引響。

上光油的表皮張度不單印象光澤感度，又很是印象上光油整體化產品的是一個核心緣由。上光油的表皮張度的數值對同一時間設計印刷紙張的潤濕、懸挑腳手架、滲透做用的不同之處大，涂抹和壓光后涂層厚度檢測目的不一樣也大。

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